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貴州飛龍水下工程有限公司

（貴州飛龍HLnugfn7）

管段基礎處理沉管基礎設計與處理是沉管特別是矩形沉管的關鍵技術之一。沉管基礎沉降問題與一般地面建筑的情況截然不同。沉管在基槽開挖、管段沉放、基礎處理回填覆土后，抗浮系數僅1.1～1.3，作用在溝槽底面的荷載不會因設置沉管而，相反卻有所減小。在沉管沉管段中構筑人工基礎，沉降問題一般不會發生。有些（如）明確規定，當地基容許承載力不必構筑人工沉管基礎。但是在沉管段基槽開挖時，無論采取何種挖泥設備，浚挖后溝槽底面總留有15～50ｃｍ的不平整度。 一同保證管道沉降時的曲折半徑一直不小于約束值，避免因為曲折構成管壁中應變過大或壓屈失穩。水下管道溝槽開挖及樁基施工完成后，在管道安裝之前須先水下安裝好樁頂的鋼支架構件，主要包括樁帽、鋼橫梁；管座和管箍構件須安裝在待沉放安裝的管道上，然后再沉放安裝管道。在海底鋪設輸送石油和天然氣管道的工程，這其中又包括海上定位、鋪設管道及開溝等項作業。
海上定位指導鋪管船沿著路由方向和確定在海域中施工船隊位置的作業。海上定位的是在岸上設置兩座以上已知其度的定向電臺，定向電臺發射微波定向。作業船上安裝有無線電定向儀，可以地測定船與岸上各電臺間的夾角，從而準確地測出船所在的位置。在近海作業時可以用微波發射；在遠海作業時一般用200米的無線電長波發射。這兩種均能達到鋪管作業定位所需要的精度。鋪管作業海洋管道鋪設作業是由陸上管道穿越河流、湖泊水域的施工發展起來的。
鋪管作業主要有鋪管船鋪設、牽引法鋪設和用卷筒船鋪設3種。具體選用哪種作業，還要根據根據管徑大小、海水深淺、海況和距岸遠近等條件來確定。樁帽和橫梁鋼結構件采取在工廠內加工制作及防腐，然后船運至施工現場，由潛水員和安裝船配合水下安裝的。

工程概況本方案主要針對水下埋管部分進行施工組織和設計安排。

壓重塊可以在岸上就安裝到管道上，然后和管道一起下水；也可以在水面上利用駁船把壓重塊固定到管道上； 根據核現場勘探，施工的主要地質構造為底層主要為上白堊統金華組沉積巖和第四全新統沖洪積層。沉管施工水域的地質層的上部主要由、圓礫及卵石組成，下部為白色巖石，巖質較硬。
根據資料顯示：本河道常年水深保持在4.0m以上，施工段面在180-200m之間流速可以達到0.6m/s，水流施工條件極不。
施工測量及放樣合同簽訂后，組織水下開挖船舶、設備、人員進場，在完成臨建設施后開始現場測量控制網絡的測設布置，并對水下敷管溝槽進行開挖邊線放樣，設立控制點浮標。為了對應水下溝槽開挖的底標高控制，在江邊水線以下1.0m位置設立一支水尺，便于隨時查看水位變化，及時根據水位高程對溝槽開挖的底標高進行測量和檢查，確保溝槽的開挖深度。溝槽的開挖深度測量采用測繩進行，由于施工區水質，一般情況下均能直接看到水下，因此，溝槽深度的測量控制采用潛水員和測繩進行監控完全能施工規費要求。

沉管的施工程序管段制作管段的預制是沉管施工的關鍵項目之一，關鍵技術包括： １）容重控制技術?；炷寥葜囟斯芏沃亓看笮?，如果控制不當，可能造成管段無法起浮等問題，為了保證管段浮運的性干舷高度，必須對混凝土容重進行控制，措施包括配合比控制、計量衡器控制、配料控制、容重抽查等。 ２）幾何尺寸控制。幾何尺寸誤差將引起浮運時管段的干舷及重心變化，進而浮運沉放的施工風險。特別是鋼端殼的誤差，會管段對接難度和、影響接頭防水效果，甚至影響整條線路。因此，幾何尺寸誤差控制是管段預制施工技術的難點、重點之一。管段幾何尺寸控制措施主要包括測量控制、模板體系控制、鋼端殼控制，鋼端殼采用二次安裝安裝誤差。 ３）結構裂縫預防。管段混凝土裂縫的控制是沉管施工成敗的關鍵之一，也是保證運行的決定性因素，因此需要在所有施工環節對縫控制予以充分考慮。 ４）結構裂縫處理雖然采取了一系列防裂措施，但管段裂縫是不可能避免的。出現裂縫后，應采取補救措施。首先對裂縫觀察描述認定，依據其性質選用合理的方案補救。類為表面裂縫，可采用表面封堵方案處理；第二類為貫穿性裂縫，可采取化學灌漿方案處理。 卵石層開挖
放樣結束和施工船舶和開挖設備的調試后，開始對卵石覆蓋層進行開挖清理，盡量開挖到基巖。卵石層開挖深度較淺，至深處僅7.5m，采用水上臂挖掘機即可進行表層卵石的開挖。由于單個開挖斷面開挖方量較大，為避免挖出的卵石回塌進溝槽，開挖成型后，由潛水員進行探摸和測量，確保管線安裝。當采用挖掘機開挖時，挖掘機臂必須有足夠的高度和跨度來保證卵石能棄至溝槽頂邊線的下游面進行棄放，以便后期回填使用。
巖石層溝槽開挖
根據現有地質資料顯示，管道設計敷設位置處于巖層中，根據巖石的特性（距水面7.5m以下），采用自落式抓斗進行水下開挖時，難以巖石層，因此，在進入巖石層溝槽開挖時，擬采用水下鉆孔 的施工進行溝槽的成型開挖。
埋管溝槽開挖成型后，將在組管發射架上完成短管對接、防腐的管道兩端進行封堵，并讓其自然漂浮在水面上，然后由沉管船對其拖攜并在水面上進行會管和調校，使其與頂管端連接的接頭處與頂管段末端對齊，固定浮吊的錨纜后，割除連接端的封門板，然后用潛水泵對管道內進行注水，注水的同時打開管道末端的排氣閥門，確保在期間能及時排除管道內的空氣，讓管道在自重作用下自然下沉。
沉管中，整個管道設置3個牽引點，其中末端一個牽引沉放，然后逐漸往端轉移，直至整個水下部分的埋管全部下沉到位。在沉放中，在連接段的管道設計有變位高差段，因此在進行牽引點布置時必須考慮牽引點長度，確保管道在下沉中受力均勻，防止對已經加工完的管道造成。

50年代以后，由于水下連接技術的突破──采用水力壓接法，并應用橡膠墊圈作止水接頭，沉管法被廣泛采用，并隨之較快地發展。60年代后期，又出現了不設通風道，又無通風機房的第三代沉管。由于管段斷面相應縮小，有利于沉管法的施工效益。丹麥于1969年建成的利姆水道，即為這一型式應用的例。 沉管中，應避免在沉放中的不均衡，造成鋼管的彎曲應力過大，將鋼管折斷。因此鋼管在注水下沉中應嚴格控制鋼管的沉放的速度及各個牽引點平衡，保證沉管的沉放。
各吊點應在專人統一指揮下沉放，當管道下沉即將進入溝槽時，吊桿船暫停松鉤，由潛水員水下探摸整個管道與溝槽的相對位置，確定鋼管能沉至溝槽軸線位置后，再行松鉤下沉，直至到位，然后安排潛水員水下固定鋼管。

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